Что такое заводские приемочные испытания (FAT)

Заводские приемочные испытания (FAT) — это проверка качества, проводимая производителями оборудования перед поставкой своей продукции. Во время FAT производитель тестирует оборудование, чтобы убедиться, что оно работает правильно и соответствует согласованным спецификациям. Это делается в контролируемой заводской среде. За испытаниями наблюдают эксперты как производителя, так и заказчика, гарантируя, что оборудование работает должным образом. Все обнаруженные проблемы устраняются перед доставкой. FAT помогает гарантировать, что оборудование готово к использованию, снижая риск возникновения проблем в дальнейшем. Это важный шаг для обеспечения качества продукции и удовлетворенности клиентов.

Когда изготавливается новое оборудование, существует вероятность бесчисленных ошибок. С увеличением сложности машины увеличивается и вероятность ошибки. Поэтому необходимо протестировать оборудование, чтобы выяснить, работает ли оно должным образом и без ошибок. Это испытание известно как заводское приемочное испытание, известное под аббревиатурой «FAT». В этой статье мы подробно рассмотрим FAT, его определение, цель, этапы, примеры, контрольный список и различия с приемочными испытаниями сайта (SAT).

Перед поставкой оборудования проводятся заводские приемочные испытания. С другой стороны, приемочное испытание на объекте или SAT проводится после установки оборудования на объекте. Итак, SAT выполняется после FAT вместе со всеми интерфейсами и периферией в рабочей среде оборудования. Основные различия между заводскими приемочными испытаниями и приемочными испытаниями на площадке представлены в таблице 1 ниже:

Заводские приемочные испытания	Приемочное тестирование сайта
Заводские приемочные испытания проводятся в заводском цехе.	Приемочные испытания проводятся на строительной площадке.
Перед отправкой оборудования от производителя проводятся заводские приемочные испытания.	Приемочные испытания на объекте проводятся после установки оборудования на объекте.
Продолжительность FAT коротка.	SAT обычно длится дольше.
Заводские приемочные испытания проводятся только для проверки оборудования.	Приемочные испытания сайта проводятся со всеми подключенными интерфейсами. Таким образом, он обеспечивает реальную работу в условиях площадки.
Поскольку заводские приемочные испытания проводятся внутри производственного объекта, окружающая среда не является экстремальной.	Среда сайта во время тестирования может полностью отличаться от среды FAT.
Для заводских приемочных испытаний подготовлена подробная документация.	В случае приемочных испытаний на площадке документация не очень подробная.

Шаги для заводских приемочных испытаний

Заводские приемочные испытания обычно выполняются в соответствии с нижеуказанными этапами:

Планирование FAT:

Первым шагом является правильное планирование FAT. Все детали, указанные в спецификации заказа клиента, должны быть тщательно изучены. Необходимо проверить все применимые стандарты и чертежи, чтобы определить область применения FAT. Все соответствующие справочные документы должны быть всегда готовы. Некоторые из таких документов:

Объем и характеристики заказчика.

Применимые коды/ссылки.

Соответствующие чертежи, такие как GA,ПИИД, и т. д.

Информационные листы оборудования или компонентов.

ITP (План инспекционных испытаний).

Контрольные списки и процедуры FAT.

Калибровки и сертификации в соответствии с требованиями контракта.

Тестирование:

В ходе заводских приемочных испытаний проверяются и проверяются различные параметры. Обычно во время FAT рассматриваются следующие вопросы:

Комплексная проверка: на этом этапе выполняется ряд проверок и проверок соответствия. Также выполняются любые требования, специфичные для конкретной работы, как указано в спецификациях заказчика.

Аудит контракта: Чтобы убедиться, что все контрактные обязательства выполняются.

Необработанные данные собираются, записываются и передаются клиенту для подтверждения функциональности.

Вместе с представителем заказчика проверяются различные чертежи, такие как общие чертежи, схемы P&ID и электрические чертежи, для проверки их правильности.

Проверяются процедуры неразрушающего контроля, нанесения покрытия, транспортировки или хранения.

Результат заводских приемочных испытаний

Все результаты испытаний документируются. Если во время FAT обнаружено какое-либо отклонение от ожидаемого рабочего состояния, оно изучается и исправляется. Также документируется причина отклонения и предпринятые корректирующие действия. Если есть какие-либо отклонения от требований клиента, это также документируется и сообщается клиенту на утверждение. После исправления всех модификаций оборудование проходит повторные испытания на соответствие требованиям.

Кто должен участвовать в FAT?

Поскольку заводские приемочные испытания проводятся в цехе производителя, в испытаниях должны участвовать все ключевые инженеры. Иногда для участия в тестировании приглашают и клиента. Для проведения теста может потребоваться одобрение третьей стороны. Итак, в целом в FAT должны участвовать следующие специалисты:

Инженеры и менеджеры производителя.

Представители заказчика (инженеры предприятий, обслуживающий персонал и т. д.).

Сторонние инспекторы.

Наличие большего количества участников во время тестирования повышает эффективность. Кроме того, в случае возникновения каких-либо проблем их можно обсудить совместно, чтобы быстро найти решение.

Кто несет ответственность за заводские приемочные испытания?

Ответственность за проведение заводских приемочных испытаний возлагается на производителя оборудования. Однако требования FAT должны быть указаны в содержательном документе. Как только заводские приемочные испытания включены в объем проекта, дополнительные затраты на испытания не взимаются.

Контрольный список заводских приемочных испытаний

Контрольный список заводских приемочных испытаний является важным инструментом, обеспечивающим проверку всех важных компонентов во время FAT. Контрольный список заводских приемочных испытаний сокращает дорогостоящие задержки проекта, обеспечивая учет всех деталей во время заводских приемочных испытаний. Несмотря на то, что фактический контрольный список FAT варьируется от оборудования к оборудованию, в целом в него входят следующие контрольные точки:

Объем ЗПИ с указанием конкретных необходимых испытаний.

Применимые нормы и стандарты: они гарантируют точное соблюдение норм и стандартов для FAT.

Справочные документы: проверяется, доступны ли все соответствующие документы и на них есть ссылки.

Испытательное оборудование: во время испытания доступны дополнительные инструменты, такие как манометры, спидометры и т. д.

Компания Wuhan Huayi Electric Power является профессиональным производителем высоковольтного испытательного оборудования, а также предоставляет решения для КРУЭ/кабелей/трансформаторов и других проектов напряжением до 1000 кВ. Мы можем предоставить решения и оборудование для вышеуказанного испытательного проекта.